自動化事例

皿バネ検査・整列装置

効果

※こちらはあくまで概算・目安になります。
詳細につきましてはお問い合わせください。

製品をトレーに収納する工程において、作業者が磁石付の専用治具を使い1つ1つ並べており、手間と時間が掛かっていました。また、製品を複数名で目視検査していましたが、不具合の見落としがあり、クレームが発生することもありました。

パーツフィーダーの出口で整列された製品を数十個、同時に吸着取り出しし、トレーに収納する装置を導入し、
①製品の整列供給外観検査
②NG排出 / OK品トレー収納
③トレー段積み
までの全ての工程を自動化しました。

生産効率が大幅に上がり、作業者もより付加価値の高い業務に移りました。不具合品の見落としもなくなりました。

製品検査は、キーエンス製のカメラを使用した画像検査システムを採用しています。