自動化事例
給湯部品の自動カシメ装置
効果
労働生産性 | 4倍 |
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人数 | 2人⇒0.5人 |
労働時間 | 320時間/月⇒80時間/月 |
投資回収期間 | 3年 |
概算投資額 | 1,300万 |
概要
課題 | 生産性を上げたい、省人化したい |
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用途 | 溶接・カシメ |
導入機器 | パーツフィーダー |
対象ワーク | ガス器具部品 |
業界 | 建材・住設 |
※こちらはあくまで概算・目安になります。
詳細につきましてはお問い合わせください。
導入前
半自動機として、作業者が2部品(A・B)を組み合わせし金型へセット後、起動ボタンを押すことでプレス(カシメ)を実施していました。カシメ後の製品は自動で払い出しされていました。
導入後
製品A・B各々を各パーツフィーダーへ投入すると、
①プレス部(カシメ部)の左右から製品A・Bを供給
②各々の製品が2個に分配されて、金型へA⇒Bの順に供給されることで金型にセット
③その後、2個同時にプレスし完成品を排出する
ように自動化しました。
作業者は、製品2種類(A・B)のパーツフィーダーへの定期的な補給と完成品受け箱の回収と、空箱への交換をするのみとなりました。